品管部年度工作总结

品管部年度工作总结

品管部年度工作总结

“子去丑来腾锦绣,鼠归牛到祝辉煌”。转眼间2008已经成为昨天。在这过去的一年,对于锦兴来说也是不平凡的一年,我们进行了多项设备改造、新产品开发;也经受了全球金融危机带来的巨大冲击波,让人感慨颇多。品管部2008年的工作进行需要回顾总结的也比较多。品管部的工作主要分为七大块:iso质量体系运行、原辅料监督检测、质量检测分析、成品检验包装、质量客诉及售后服务、品质控制以及安全生产与“5s”管理等。一、iso质量体系运行

iso质量体系主要工作可以概括为“三审一校一修订”,“三审”是指外审、内审和管理评审,校是指计量器具校验;修订是指作业指标文件的修订工作。2008年质量体系的主要工作有:

1.2008年3月12日至14日由品管部牵头,组织了三个审核小组对公司各个部门进行了全面的审核,共发现了5项不合格,并开具了23项观察项。均已经按要求在规定时限内进行整改关闭。

2.2008年3月24日至25日,由sgs公司对我司进行了第三次外审,审查结果比较理想:没有不合格项(轻微、严重),同时关闭了去年外审的×××个不合格项,但有6点建议需要整改。公司各相关部门已经针对外审所提出的建议项作了整改,并对部分作来文件进行了修订。已将以上问题予以关闭。

3.公司于2008年10月30日协助总经理召开了“第四次管理评审会议”,由品管部负责会议决议的执行跟踪。

4.为确保质量管理体系持续的适宜性、充分性和有效性,08年新增文件×××份,并增加了“涤纶单丝标准”和与之相关的辅料标准。修改质量体系文件×××份。

5.计量器具检定工作:对于外较的计量器具按计划请计量局人员进行外校。部分检测设备按周期内校,有效降低了成本。9月18日泉州质监局、统计局和经贸委来我司检查计量器具管理与节能工作,指出我司计量器具管理和节能工作中的一些不足。现公司已将计量器具档案划归到品管部进行统一归档,并按要求作好相关对外工作。

6.针对年初我司各种产品外包装材料在锦兴logo标识印刷等事项上存在不规范之处,对4月份对公司所有产品的外包装材料的标识全部进行规范;二、原辅料监督检测

部门加强了对原辅料的品质监控:对纳入iso质量管理体系的所有原辅料全部进行跟踪检测。本年度因各种原辅材料价格上涨,导致部分原辅料品质下滑,品管部加强了对纸制品、燃煤、短纤棉包袋和pta的检验把关。其中纸制品大部分采取折价让步接收处理,也给后续加工效率带来一定困扰。还是需要加大对纸制品的监管力度,严格执行退货制度,确保纸制品品质提升;对于燃煤品管部积极与同行交流,加强数据对比,每月对进厂煤质抽查多次。有效地减少了检验误差,但在采样、制样上还需进一步提升,以保证检测数据的及时性和权威性。通过加强监督,短纤棉包袋的质量有所上升,破包、污损等现象明显降低。三、质量检测分析

这一块是质检车间的主体工作。在2008年大修之后生产负荷一直处于变动之中,生产不稳定性因素增加,各项检测工作也大大增加:聚合切片的粘度检测由原来的一天测试一次变为一天测试三次;包括短纤在内的无油丝也加大的检测频率。加强了dty油剂等众多辅料的检测。

纺丝物检按公司要求加大了对≤1dpf的原丝加强物性指标检测,以稳定加弹张力:纺一纺三物检增加每周进行一次此规格产品全锭位检测,直纺长丝每十天进行一次全检。为了保证出厂产品质量增加了对所有fdy中小饼和75d(含)以下产品poy中小饼的纤度检测,有效减少相关质量隐患。短纤今年大部分时间都是两条线在生产,其检测量也较往年增加许多;同时今年的新产品开发较多,改批频繁,加样检测的工作量迅速上升,质检车间的员工通过自身的辛勤劳动,为生产车间提供“准确及时”的检测数据,当好“工艺的眼睛“。四、成品检验包装

公司的主要产品是dty,成检车间是dty产品质量把关的最后一道工序,直接面对客户,其责任重大。公司于2008年4月将成检车间划归品管部,以便统一进行质量管理。人员、机构的大量增加,使管理难度迅速上升。通过半年多的运行,各项工作磨合较好,克服了人员紧张,包装场地狭小,产品规格批号多的困难,出色地完成了对假捻成品进行了品质把关,并配合完成众多的内、外销定单。成检辅料控制、箱重达成率等关键业绩指标完成良好。全年没有大的客诉事件发生。五、质量客诉及售后服务

品管部积极做好质量客诉的调查分析与售后服务工作。1-12月份的客诉、抱怨次数从3月份开始逐月上升、5月份达到最高,6月份始有下降,至11月份有明显下降。本年度质量客诉及抱怨总计为×××起。具体情况见如下所示:图表1、各月客诉、抱怨汇总统计表月份12345678910

1112

客诉、抱怨次数2112122113131212136

8

图表2:部分客诉、抱怨的处理情况:项目未开单(抱怨)退换货赔偿当补偿协商解决非质量问题次数5622377

9

短纤一起赔偿为第一次试生产“棉型加硅”新产品予客户处试用,客户反馈有加硅不匀,超倍长过多的现象。要求补偿500×××元当货款。在第二次生产过程中通过改善,完全达到客户要求。

图表3:客诉、抱怨的具体原因序号

客诉类型客诉数占客诉数累计比率(件)比率(%)(%)1

染色横条66

××××××2毛丝11

××××××3碰伤5

××0××××××4油污6

××××××5

退绕不良5

××0××××××6混批5

××0××××××7其它27

×××

××0×××合计125

××0×××

其它是指包含重量不足、风格不符及有灰尘等其它反馈现象。

由于市场竞争日趋激烈,下游客户对品质要求明显提高。导致本年度的客诉及抱怨总计次数较多,甚至于部分b、c级均有客诉现象。从已经处理完毕的情况来看:以抱怨性质居多,抱怨达到×××起。实际赔偿的次数并不多,多以承诺以后给予优惠协商解决;由此可见需要加大“售服工作”力度。六、品质控制

2008年生产系统的核心是“品质”,品管部人员越来越感受到公司对质量工作的的重视度加强,品管部的工作量和涉及面也随之加大。品管部按照公司将品质工作更深入的要求,提升品质人员素质,即时跟进新产品、新标准。做好各项品质管理策划,严格控制质量控制,确保公司产品和服务的质量能满足市场发展和客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检测手段、系统问题的控制。我们主要采取了以下措施:

1.利用日志(原来就有)对当天的工作进行记录,采用周报和月报对当周或当月的质量情况进行汇总分析,以便公司领导进行决策;

2.质量研讨会、客诉分析会:①应公司要求,由总经理主持,品管部负责组织于7月17日召开了今年上半年的质量研讨会。会议主要讨论了上半年的客诉情况及原因分析研究,并就四个方面的问题作了深入分析:a:聚合如何稳定熔体质量;b:纺丝如何降低fdy毛丝客诉;c:dty匀染性差,染色横条客诉的解决办法;d:新产品的开发。同时总经理布置了下半的品控管理要求和任务。②于10月16日召集生产系统众多主任级以上人员参加了“三季度客诉分析会”。会议就三季度客诉情况进行了分析总结,深刻剖析了客诉产生之原因,制定了从原辅料采购至成品检验出厂的相关行动目标。3.加强了聚合与直纺长丝生产状况、假捻各品种规格(特别是全消光丝、细旦多孔丝品质情况的跟踪,对生产中的波动及时进行反馈。并设计统计报表完善质量记录和统计。将产品质量状况直观的展现出来。对公司整个管理体系的维持和产品质量的改进方面起了积极的作用。4.加大对员工的培训力度:人是品质控制中最重要的因素,员工素质的高低对品质控制起着决定性作用。因此品管部加大的培训的力度,各个班组有专门的对口培训。各车间也从管理、技术方面加强培训,同时也借公司“内训”机会对员工和班组长进行了如“抽样检验、激励管理、时间管理、员工职业意识和品管部品质控制”的相关培训。

七、安全生产与“5s”管理工作

品管部按公司的相关要求,积极做好自身的安全生产及“5s”工作。本部门全年无工伤事故,并与生产部、电仪部和动力部一起坚持对公司生产运行,现场“5s”情况进行检查,有效了提高了全员的质量意识和安全意识。2008年工作中的不足与2009年改进计划:

回顾过去的一年,在全体品管人员的努力下,实现了品管部:作业按流程、判定按标准、工作有记录、记录有统计的工作系统化、标准化目标。对公司品质管理体系也做了一些改进工作,通过对相关体系文件的拟制和修订,丰富并完善了现有体系。导入了相关品管统计和统计方法,加强了质量目标的统计和品质异常的跟踪。但仍存在一些的不足,需要2009年予以改进:1.品质控制组织结构不完善,品控主管自5月离职,品管部经理8月份离职,结构不健全,人员少。而品质控制范围广:包括了公司品质控制的各环节、各个方面。只能发挥储干及班组长的作用,将压力适当传导,以勉强维持运转。恳请公司在2009年完善品管部组织结构,以保证质量控制体系正常运转;

2.品质控制机制虽然得以建立,但仍需进一步完善。今后我们将以2009年初将举行的“iso9001:2008内审员上门培训”为契机,重新组建“内审员队伍”,全面开展质量体系工作。加强对各部门质量体系的监督检查,保证质量体系的有效性、适宜性和充分性;

3.2008年部门人员流失状况仍然较严重,让部门和车间花了大量的精力在留人工作上,除加强自身工作之外,也恳请公司全面系统考虑,加大政策和福利的支持力度,减少人员流失对品质带来的负面影响;

4.针对生产运行所出现的问题,做好各项检测工作,为生产提供“准确、及时”的检测数据,同时加强各生产部门之间的沟通协调,对于生产异常和各种波动及时反馈。确实为生产部门提升“品质”做好服务工作;

5.配合营销部加强与客户之间的沟通,做好售后服务相关工作。新年将至,品管部全体同仁谨祝公司各级领导、全体员工:新春快乐,万事如意!

扩展阅读:品管部年度工作总结

品管部年度工作总结

时光荏苒,转眼间又将跨过一个年度之坎,借此机会品管部祝愿福力德公司领导和全体同仁:新年愉快!工作顺利!合家幸福!在这即将过去的一年里,品管部在福力德董事会和公司领导及李宁领导的正确指导下,在各相关部门的配合下,从无到有建立起一个执行公司品质方针、政策;贯彻李宁公司品质规范、标准的品质管理体系。现对2009年品管部工作做如下总结:一、专业品管人员和检测设备:

福力德现有专业品管人员141名(其中品管干部16名,QA3名,6S环境稽查3名,实验室8名),占全公司总人数的5%。现有检测仪器43台,可检测产品开发、原物料、生产制成和成品项目48种类,且公司实验室于2009年8月正式通过李宁中心实验室资格认可。二、品管团队建设和素质培养:

根据李宁公司鞋产品检测规范及技术标准,每周、月定期分层次给品管团队进行专业知识培训,同时请李宁公司驻厂经理给予辅导。针对专业和技术性较强项目送相关人员外训。在记录的培训次数为20次,现场技能操作培训不计。三、质量体系的提升:

现福力德公司已选定专业素质高和辅导资质优秀的企业管理顾问公司对我们进行辅导并导入ISO9000质量管理体系,预计2010年2月开始推行。

四、翻箱率和B品的控制:自5月QA课成立以来,将成品、半成品抽检力度加大,现场巡视密度加大,QA员各司其职。现场品检员也经品管部自行组织的多次培训,品质观念和专业能力得到迅速提升,将5月验货翻箱率高达38.8%逐渐下降到12月的1.1%。B品的数量也呈下降趋势。以下将一年来的翻箱率、B品率、各单位不良率表示如下:1、2009年月总翻箱率(%)如下表:

月份5月6月6815451727.6%7月614961660827%8月704761246517.7%9月1393253055921.9%10月753537291.0%11月12月合计783437764029.75%月验货数15865月翻箱数61637804827472015822.0%31241.1%月翻箱率38.8%2、2009年月B品数(双)如下表:月份5月6月7月8月9月10月11月12月累计月生产数30931652386717781253101622114989198565290705950480B品数量B品率1013681512601.55%21872.15%5800.5%8840.45%6780.23%65500.69%0.03%0.21%1.21%

3、2009年各单位年不良率(%)如下表:①裁管、工艺厂年不良率明细:

单位年产量年不良数年不良率裁1A裁1B裁1C裁2A裁2B裁2C印刷高周波8666139814.51.1%3036873126961448131092608594.52.8%93673.0%24541.7%978.50.9%74800571771007882.511931.6%4000.7%10559.51.0%

②针车年不良率(%)明细:

单位年产量年不良数年不良率针1A29207116795.55.8%针1B30409416122.55.3%针1C1707905518.53.2%针2A106118.53181.53.0%针2B7183323233.2%针2C6143615372.5%③成型年不良率(%)明细:

单位年产量年不良数年不良率成1A29699235203.511.8%成1B275557.521809.57.9%成1C13874070315.1%成2A1136145018.54.4%成2B6110926834.4%成2C4407213153.0%成2D6072698.511.5%

五、品质考核制度的初步执行:

本部门针对每月、每季度、每半年对生产部员工、现场品检员、现场基层干部和高层管理人员进行评比,选出品质优秀员工经总经理核准后进行嘉奖,目前已受过嘉奖的有生产一线员工29人,品管15人,生产线基层管理干部6人。六、6S环境稽查实行:

6S环境稽查在福力德公司领导的大力支持下,于7月开始试运行,6S环境稽查汇总后,对月评比名列前茅的单位给予奖励和“优秀单位”流动红旗,对比较落后的单位进行处罚并给予“迎头赶上”的黑旗。

七、品管部的不足之处与缺失点需改善的方面:

1、现场品管员与生产单位员工或管理的沟通在方式有所欠缺。对

生产中可能会发生的问题敏锐度不够及专业能力上的不足,同时,品管对预防问题和解决问题的能力也需要加强提升。这些都需要品管干部作近一步的培训和引导;

2、品管链当中的资讯传达不到位,比如原物料色差发生时,材料

入库送检不及时,实验室测试数据判断标准度不够,加强品管专业判断能力,降低返修率。这些都需要我们在新的年度里作进一步改进。八、对公司的一点建议:

1、希望生产部和公司领导重视生产前段试做,将生产的问题

都拦截在前段,让整个生产流程通畅起来;

2、员工的品质意识和环境意识淡薄,现场干部解决、预防问

题的能力欠缺,这些都需要公司去作重点培养。

不管是平淡或是成绩,都已属于过去。在2010年新的一年里,品管部会更加精益求精地对待工作,积极学习更好的经验。因此,对2010年品管部工作作如下计划:

1、在专业的企业顾问管理公司的引导下,进一步完善公司的质量

管理体系,通过ISO9001国际质量管理体系的认证,完成各项品质保证的认证及外部认证机构到厂认证的配合工作;2、完善已经通过李宁中心实验室所认可的公司实验室,争取建立

国家级鞋业测试专业实验室中心,并逐步申请通过;3、对新进品管人员进行多方面专业的培训,对已经在职的品管人

员作进一步较深入的培训,起到让他们渲染现场生产人员的品质意识的作用,所谓“近朱者赤,近墨者黑”。从而完成对全体员工的品质意识的培训,改变员工的品质思想。4、对福力德公司主要供应商,作最后的考评,并签订质量协议。

每个季度对主要供应商开品质会议,将产品缺失部分告知供应商,得到质量保证。

5、品管部力求做好生产单位与李宁公司客人之间沟通的桥梁与纽

带;

6、品管部将进一优化编制岗位,合理的控制检验成本,降低易

耗品和办公用费用支出。

7、从10Q2订单上线开始,全力推行现已安装完毕的李宁公司防窜

货系统;

8、2010年品管部具体目标如下:

季度年设定不良率裁断针车成型工艺年设定报废率裁断针车成型工艺年设定退残率裁断针车成型工艺年设定翻箱率裁断针车成型工艺10Q13.5%0.2%1.1%2%0.2%0.4%0.04%0.08%0.15%0.13%0.12%000.12%05%01.5%3.5%010Q23%0.2%1%1.5%0.3%0.4%0.03%0.08%0.15%0.14%0.12%000.12%04%01.5%2.5%010Q32.5%0.1%1.1%1.2%0.1%0.3%0.05%0.04%0.1%0.11%0.1%000.1%03.5%01.5%2%010Q42%0.2%0.7%1%0.1%0.3%0.04%0.04%0.11%0.11%0.1%000.1%02.5%00.5%2%0年度目标3%0.2%1.1%1.4%0.3%0.3%0.05%0.03%0.11%0.11%0.1%000.1%04%01%3%0负责人吉杰侯建勋/刘进良侯建勋/刘进良侯建勋/刘进良葛郡吉杰侯建勋/刘进良侯建勋/刘进良侯建勋/刘进良葛郡吉杰侯建勋/刘进良侯建勋/刘进良侯建勋/刘进良葛郡吉杰侯建勋/刘进良侯建勋/刘进良侯建勋/刘进良葛郡虽然建立了各种品质管理制度和品质标准在有效的运行,也取得了一点成绩,但是具体还有待进一步完善。所以今后品管部会加强对整体素质和专业水平能力的培养。为执行李宁公司的品质标准,贯彻公司的品质政策,尽心尽力服务好生产单位,这是每一个品管人的应尽的责任和义务!

品管部衷心祝愿福力德公司:新年新气象!前程似锦!

品质保障中心

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