5s工作小结

5s工作小结

工作总结

时间飞逝,转眼间2011年上半年已即将过去。2010年年

末,公司全面展开5s现场管理工作,以实现5s现场管理活动“巩固成果、强化考核、提高水平,提升产品质量”加强5s现场管理,使现场管理工作持之以恒、常抓不懈,不断的得到优化和深化,实现了企业管理过程的整体优化.在公司领导的带动下,在车间全体成员的帮助下,我紧紧围绕现场5S管理工作,充分发挥岗位职能,不断改进工作方法,提高工作效率,较好地完成了各项工作任务,现就自己的半年工作作简要总结。

1、清理工作的三废,进行合理分类。制定环境因素清单、重要环境因素清单、危险源清单,重大危险源清单,并进行了评价,使5s现场管理工作与环境管理、职业健康安全管理工作有机的结合起来。

2、属地化管理体系,清晰划分责任区域,对生产设备的维护与保养,公司每周对各车间的设备运行情况进行检查,对发现的“跑、冒、滴、漏”现象及时整改,实行状态监测制度和故障处理分析制度,隐患整改和检查考核等工作,保证设备安全稳定运行。

3、在原料的管理方面,对原料存放现场进行划分整理,对料场进行合理布局。现场堆放物料并根据质量体系要求进行了标识(名称、品位、检验状态),保证了物料配比精确度。

4、生产过程中遵循的规章制度。我们结合公司实际情况对现有的《5s推行手册》、《5s管理作业指导书》、《5s管理考评标准》、《5s检查与考核办法》实行评估,并进行完善和补充,对不执行的相关规定予以废除,形成了一套有指导,有计划、有检查、有整改的不断改进的工作流程。

5、环境是生产现场管理中不可忽略的一环。在这方面我们主要针对作业现场进行整理,本着“三彻”原则进行彻头、彻底、彻尾的清理、整顿来改善工作环境,保障安全生产并结合环境管理体系对公司所有环境因素进行识别,建立台帐,对其跟踪整改,以达到5s现场管理与环境管理体系的要求。

6、《5S现场管理》正是从我们工作中最简单的整理、清洁、打扫入手,通过一步步的深入,从规范个人的行为,到最终提高人的素质、教养、品格,从而促进5S管理中的员工素养提高。

随着上半年5s现场管理活动的不断推进,发现了许多工作中的不足,在下半年5s管理活动中我们要做好如下几点:1、要继续把5s管理活动作为企业管理的基础工作和重要工作,持之以恒地把5s现场管理推行下去,将5s的精髓植根于员工的内心深处,使员工素质得到提高。

2、抓住班组这个重点,通过加强班组建设,来实现“5s”现场管理总体目标。

3、召开5s现场管理工作大会,进一步提高员工的凝聚力和执行力。

4、在纠正和预防方面,要制定措施,使之形成一个闭环,做到有标准、有执行、有检查、有验证、有预防。5、要建立安全生产的长效机制,把“5s”管理中的安全环节真正落实到位,要通过探索创新安全生产管理模式,创造更加稳定、更加扎实、更加放心的安全生产环境,将5s现场管理和质量、环境、安全三体系工作有机的融合在一起。

汇报人-------

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扩展阅读:5S年终总结报告2

5S总结报告

2010年已经过去,在公司各位领导的大力支持下,我们公司5S推广取得了一定成果。

※推行成果

1、车间环境有了很大改善。

过去的时候,我们车间环境不是很好,有不少物品乱放现象。现在,车间环境整洁明亮,物品摆放井井有条。

2、工作效率方面

车间对物品进行了定点定位摆放,在寻找所需要物品的时候节省了时间,让我们的工作效率得到了较大的提升。

3、安全方面。

安全检查是5S推行的重点之一,检查过程中我们对安全隐患进行仔细排查,及时消除。如在木地板仓库检查时,我们发现木地板堆放挡住消防通道,就马上通知相关人员整改;发现一次打砂机旁没有盖盖板,就立即通知相关人员盖上盖板……等等。另一方面,我们和安全员一起进行安全教育培训。通过培训和检查,员工的安全意识也有了很大提高,减少了工伤事故发生。

4、员工自觉推行5S。

员工从原先不愿推行5S和被动推行5S到现在主动推行5S,说明员工已经具有很好的5S观念。

5、客户评价。

我曾经去拜访不少客户,他们对我们公司环境有很大改进表示赞赏。这提高了我们公司形象。

※成功经验

1,责任区域划分明确。我们所有纳入5S检查区域划分为34个小组,各小组之间用黄色油漆标志清楚。这样大家就明白自己的责任区域,如果出现问题也不会出现推委和扯皮现象。

2,奖罚到个人。第一次推行5S的时候,我们奖罚到科长、班长。对员工不进行奖罚。因与员工利益没有什么关系,调动不起来员工的积极性。我们这次推行奖罚到个人,充分调动了员工做5S的积极性。员工由被动做5S变为主动做5S,自觉做5S。我们平时下去检查的时候,经常会看到员工一有空就马上做本岗位的5S工作。

3,教育宣传。5S不是什么高深莫测的事情,但是要想做好5S确实一件不容易的事情。对每位员工让他做一天、两天的5S,他会做的很好。但是让他长期坚持下去却是一件很不容易的事情。如何让他们能够长期坚持下去呢?这就需要我们的教育宣传。我们对新进员工首先进行5S知识培训,让员工明白5S推行在我们厂的重要性。其次,我们制作了5S有声培训教材,利用员工吃饭的时候在饭堂播放,进一步向员工灌输5S理念和如何推行5S。公司的宣传栏和报纸也对5S推行进行了大量宣传。这一切都利于养成员工长期推行5S的好习惯,提高了员工素养。

※优秀班组:物料部:五金配件区、油漆木地板存放区设备部:车辆维修科区域、机加工班

生产部:折弯班、顶板班、前框班、打砂班、贴标班※存在问题

1,个别责任区域划分不够细致,责任人不够明确。主要有焊丝盘发放点、北天井西端工装、设备存放区域、北天井冷却水塔责任人等。发现这些问题后已进行了有效解决。

2,5S推行范围较小。目前,我们主要在生产、设备、物料、实验台和出箱口推行。今后,我们计划把饭堂和宿舍也纳入检查范围,给员工提供更加干净卫生的吃饭和休息场所。

以下是5S推行中一些优秀事例照片,和大家一起分享:

展望2011年,5S开展主要从以下几方面着手:

1、在检查的过程中将重点检查整理、整顿情况,以期能更大提高生产工作效率,节省时间;

2、加大检查力度和检查频次,经常的监督检查5S能做得更好;3、继续细化明确责任区域,对一些存在争议的事项予以明确;

4、奖罚激励措施落实到实处,计划得奖的班组平均得分必须高于95分,否则不予奖励;同事处罚的班组必须低于90分,否则不予以处罚;5、明年开双班,新增了很多班组,分组方面将进一步明细。

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