QA工作小结

QA工作小结

第一章品管部QA职责

品质保证(QualityAssurance):简称品保QA品保QA职责:

1、原料QA人员须对所有进入公司的原料进行30%抽样,先进行水分、感观检测,合格后方可通知采购部过磅卸货。

2、执行公司规定的原料采购质量标准.3、卸货时100%抽样。

4、卸货完成送样给QC检测.

5、成品QA人员须对生产的成品饲料抽样检查,感观(颜色、气味、硬度、颗粒、粉状)合格.6、对每天生产的成品每批次抽样检测水分是否合格,送化验室交QC人员检测。一、原料接收流程图:

进料抽样感官判定NO通知主管合格退货化验知会采购部合格入仓存样

二、原料取样规定

1.样品的取样应力求随机、全面、以具有代表性,尽量减少误差;2.抽取的样品数量符合规定,且留样以备检查;

3.对原料如玉米、小麦等,抽样过程中应用感官检查品质,发现品质变异应立即处理。(一)、30%取样规定1、固体原料

在车四周随机取样,取样点不少于30%包装袋,样品重量符合规定。2.液体原料

液体原料应以液体取样器取样,采样数量以具体情况而定.3.注意事项

所取的样品,应由抽样员亲自送化验室,并依照规定进行化验分析。(二)、100%取样规定

1、100%取样应在卸货过程中实施,负责取样人员在卸货中应全程在场且认真取样;2、取样中应随时注意品质状况,若发现有变质现象,则挑出作退货处理;

3、原料每批取样量应在1-2公斤,量少的原料取样量不少于500g,添加剂用原料取样量100g-250g;

4、取样所得样品,应由抽样员连同原料收货报告一起送交化验室,并依据规定进行化验分析,100%样品化验结果为该批原料最终结果;

5、100%化验结果若不合格,作退货处理,如部分项目不符合质量标准,但公司可以接受,应酌情减价、降等使用,否则,退货处理。三、原料检查项目1、外观检查

(1)气味:是否新鲜、正常,是否有霉味、哈味、臭味等异味(2)色泽:是否正常、有无烧焦现象

(3)形状:是否正常、是否结块、粒度粗细是否符合要求等(4)有无污染

(5)其它:发热、吸潮

2、镜检及点滴试验:是否掺杂

3、理化指标:水分、杂质、霉变、不完善粒、黄曲霉破碎粒、虫蚀粒、容重等4、营养指标:粗蛋白、钙、磷、脂肪等三、原料取样方法

(一)、饲料原料取样注意的问题1、从整批原料中取出足够的样品。

2、取样的角度、位置和数量应能代表整批原料。

3、所取的样品搅拌均匀,以至最后分析样品能代表取样的全部。(二)、饲料原料取样方法

1、在袋装原料中取样:对编制袋或麻袋或麻袋包装的散状原料至少500g.

2、大量颗粒、散装粉料或车装原料的取样:根据不同批号、深度、层次和位置,分别进行点位取样,一般取样少于10个点位.

3、液体原料的取样:用吸管对液体桶进行抽样.(三)、饲料原料样品的保管

样品制备好后,放在样品袋中,存放于样品柜中,样品袋上贴上标签,注明样品名称,取样日期,所有样品取样后要进行登记.(四)、进厂原料检查步骤

1、查看原料的外观、色泽、形状等;2、查看有无虫

3、查有无结块、发霉等;

4、查是否发热或部分发热、温度异常;

5、确定是否有任何不正常气味出现,如发热、哈味、霉变味等异味;6、镜检,查看有无掺杂;

7、测定水分、杂质、霉变、不完善及容重等物理指标,8、化验营养指标(CP.M.FAT.FIB.Ca.P等)9、五官鉴定法:眼、鼻、口、耳、触感(手)。10、显微镜鉴定法。

11、化学鉴定法:定性鉴定法、定量鉴定法(QC)。(五)原料接收标准以及常见掺假物检验

1.外观:是否与以前购入的同样原料的外观相同,或是否与该原料所特有标准中所描述的外观一致。

2.杂质:除了正常原料生产中所不可避免地出现一些杂质以外,原料中不应含有其它异物。3.手感:凉爽,倾倒时无异常流动现象。

4.气味:应具备该原料所特有的典型气味,若出现异味,如哈味、焦糊味,则表示该原料已被污染或质量受到了影响。

5.标签:所有袋装原料都应附有标签,注明产品名称、厂家、生产日期.(六)、原料质量控制技巧

1、原料品质控制要在原料卸货前通过30%抽样,判定原料能否使用,如发现霉变较多,有异味、活虫等,原料QA可直接退货,并及时通知主管.

2、30%抽样必须带抽样器、透明无味塑料样品袋、样品签、记号笔等工具。30%抽样一定要全面、有代表性.

3、对小料类原料(氨基酸、乳清粉、氯化胆碱等)可记录名称、产地、生产日期生产批准号等,待到库房卸货时进行抽样,并对抽样留下的洞,要用胶带封住,防止吸潮变质。抽样时,要一边抽一边对外观品质(气味、颜色、霉变、烧焦、结块、掺杂、虫源等)检查,防止干扰物质。

4、对原料抽样若无异常,则将所抽样品混合好,在样品签上记录车号、供应商、取样时间等,然后回化验室进行化验;若一车原料中部分包装内原料出现异常,则应在卸货时将异常原料选出,异常原料所占比例较大,则原车退货,异常原料少量时,则将选出的原料直接退货或者做另外处理(卸货时100%抽样主要针对30%抽样时未能抽到的包装袋中的原料,进行仔细的感官检查,100%抽样发现有不合格的原料,可挑出来放在一边,等卸完合格原料后,再装车退回。).

5、下雨天气未盖篷布到公司的原料,不予抽样,一律退回;盖了蓬布的原料,抽样时要注意原料有无淋湿,并把淋湿的原料挑出来直接退回,或者可以先与好的原料对比使用下料,以减轻损失。

(七)、对不符合要求的原料处理方法

1.有些原料虽然不符合所规定的标准,立即与部门主管联系,确定处理方案。2.与采购该原料的采购员联系,并告诉采购员该原料的问题所在和处理方法。

3.有活虫较多、霉变率≥3%的能量原料(YC.WHEAT)一律拒收;蛋白原料实测蛋白质比标准低一个点以上的,拒收;菜枯水分在12.5%以上的拒收;米糠蛋白低于11.5,纤维较高拒收;棉籽粕、菜籽粕温度高于40℃退货(当时使用的除外)。(八)、原料储存

1、各种原料应尽量储存在仓库内.但是那些粉状、价格高和易变质的原料则一定要存放在仓库内,比较安全,如鱼粉、玉米蛋白粉、麦麸、石粉、盐、乳清粉、赖氨酸、氯化胆碱、添加剂等。

2、库存原料,要注意原料温度及通风情况,并且检查温度变质等至少1次/周,如果有原料温度升高,应马上翻堆,通知下料员提前使用。

3、筒仓一般是散装玉米、小麦等原料。玉米水分不超过14%且无其他品质问题,可以进筒仓。但要每月检查筒仓内玉米的数量、品质,注意通风、防虫害。4、下料时应根据“先进先出”,特殊情况可先用或按比例用。同时到货或时间相差不大,应尽量先用外垛。所安排的原料要与配方一致。下料时,要监督检查原料质量,特别是易变质原料如麦麸等是否有发热、变质现象,不合格的要及时挑出来,上报部门主管。

第三章饲料生产

一.饲料成品打包间质量管理

1、开始包装前,应取样检验半成品品质是否正常,合格后才能包装,主要检查内容:颜色、气味、硬度、粒度等;

2、开始打包应注意检查料头料尾,如果有花料或粉末过多时,应停止打包及时通知中控及制粒员寻找原因,等质量正常后再打包.

3、包装过程中应及时取样检查,发现有品质异常情况,如颜色变化、发热、温度高、粉率高、硬度低、颗粒大、异物等,应立即停止包装,并通知中控员及制粒员,及时查找原因,等质量正常后再打包.

4、检查饲料的粒度是否正常,硬度、粉率是否符合标准.

5、打包时应抽查包重(不少于5%),包装标准:40kg±0.1kg等.

6、包装时,应检查包装袋、标签是否与成品品名相符,同时应及时将有破损、漏印、错印、污染等.

7、包装袋质量不合格的不能用来打包(包,已被污染);

8、包装时,检查标签是否注明要盖生产日期,标签应平整地缝在包装袋正面缝口线中间,标签顶部距包装袋口5-10mm,生产日期、保质期应外露在缝口线之上,针距6-8mm.9、头尾料应用废旧包装袋包装,并作标记,要求挂牌管理。二、饲料生产流程图:原料进料1.2.3.4.5.6待粉碎仓添加剂粉碎机混合机粉状原料配料仓11.12….30配料仓11.12….30半成品仓41.42.43.44调制器膨化器制粒机

粉状粉状

冷却器分级筛圆筛1#51.52…602#55.56…60成品仓成品打包

扩展阅读:QA工作总结

OQC2004年工作总结与2005年工作计划

OQC目前的工作分两块:1.跟踪客人样品、下发样品制作单;2.成品出货检验。在此两项工作基础上总结分析,找出问题,以最终的品质要求为基准,形成后推力推动前面的工作,促进提高产品质量。

OQC岗位设置自6月份到现在,已经起到了明显作用。在6、7月份,针对成品堆放、搬运、装柜不合理现象进行拍照暴光并提出整改要求,目前这些问题点基本得到解决。针对经常出现的问题点进行控制,督促品管部、制造部提高产品质量。针对146-031拉手转动现象,提出了引孔、打细钉的方法,解决了这一问题;针对175-02B包装不紧凑,容易下陷的问题提出了箱内加木条框的建议,制止了纸箱下陷现象。产品内部有灰尘、表面油漆刮、碰伤等现象经常出现,造成客人投诉,针对这些问题,加紧检验力度,并且写了《客诉报告总结分析》,从技术因素、作业规范、品质控制点、品质意识和责任心5个方面对我司品质问题进行了阐述,提出改善意见。多次发现重大品质事故,及时提报,避免了客人索赔。如39客人洗手台系列洗手盆与大理石孔不配套;64客人329系列立水部分整体不统一,一部分是光滑面,一部分是贴水曲柳皮的余料加工的,制造过程中未过宽带砂,下线后可以看到明显的水曲柳纹;64客人356-035洗手台背板未挖孔,以上问题都属于严重缺陷,可以直接导致客人投诉索赔。

10至11月份品质事故发生频繁,多次出现返工、翻包现象,针对这一时期出现的问题,经和车间一线员工谈话了解,调查研究,分析总结,写出了《品质分析报告》,从建立责任人追究处罚制度、健全技术文件、完善品质控制点3方面论述我司当前该如何提升品质。11月底,经过学习培训,结合我们公司实际情况,写出了《如何实现高品质、低成本的质量管理》学习报告,从提升公司整体品质的角度出发,提出了8项着手点,包括市场定价、倒推成本;开展品质意义讲座;建立奖惩制度;人才储备培养;完善技术文件等。近期针对我们经常出货的产品,提出了提升产品品质的建议,提高了品质要求。如柜子底板要光滑平整,茶几系列立水截面要先刷PU漆后打磨再作底色,然后再背色,保证客人在收到货组装时整体颜色一致,手触摸时光滑平整;以前检验洗手台,主要是看一看盆子配不配套、五金少不少、是否有碰划伤等等,现在这些问题基本得到改善,就要再提升一个档次,看看底板是否光滑、背板安装是否严密,这些地方虽不是第一视觉范围,但是客人早晚会接触到这些容易被忽视的部位,这些地方处理不好往往给客人留下一个粗枝大叶的印象。

目前我们给OQC的定位是站在客人的立场上进行出货检验,理论上行得通,但实际操作行不通。目前客人验货分两种,第1种是客人自己来验货,这种方式大都比较随意,没有检验标准,没有抽样计划,没有接收质量限,检验报告由我们根据客人的意图自己编写,检验成本较低,判定结果不是很明确,投诉概率高。第2种是客人委托验货公司验货,这种方式比较正规,有检验标准、抽样计划、接收质量限,验货报告由他们编写,验货成本较高,结果判定明确,投诉概率低。目前OQC验货不可能象第2种客人验货那样,制定完整的检验标准、抽样计划、接受质量限,依据其标准验货。原因有:1.检验成本过高,甚至会打乱现场生产秩序。2.时间、人力有限。3.标准无法和品管部标准统一,容易产生冲突。4.行政职务不高,其判定结果容易遭到各个部门的异议。换个角度考虑,即便是再厉害的OQC,再严格的检验标准和接收质量限,其结果只是减少不良品外流,不能形成产品品质,不能降低品质成本,因为这个时候品质已经形成了,后面的检验只是进行品质验证,公司要承担不合格品的翻修成本。这种品质管控方法把人界定为厌恶工作,逃避责任,要施加压力或强制监督才能达到目的,他们只有一个命令一个动作的被动行为,无法发挥个人才能,反而容易反感,在激烈竞争的今天,这种品质管理方法无法面面俱到,已渐感乏力。一个现实的例子,针对现今客人投诉较多的产品碰划伤现象,经周例会讨论决定由OQC监督装柜过程,防止员工将摔坏的产品装进去,客人投诉时以此来界定是谁的责任。猛一听觉得有道理,我们仔细分析一下,有多少可行性,利弊如何。1.监督装柜是件很普通、容易的事情,一名普通工人完全能够胜任。即便可行,有意义,依现在OQC的待遇和自身综合水平来讲,如果让OQC来落实监督装柜,无论从哪个方面看都是人力资源浪费,且不说有没有成就感;另一方面,有些环节又面临着人力资源瓶颈,有些时候客人技术资料、图纸没有经过翻译转化就直接转给开发部,造成两个部门之间沟通不顺畅,而这些工作OQC完全能够胜任。2.装柜时间不固定,且时间较长,不易跟踪监督。3.跟踪监督无法面面俱到,反而会让操作员工思想松懈,没有满足感和成就感,甚至反感,效果适得其反。只有依靠大家的努力,共同发挥才智,本着人性向善的观点,尊重人性,树立人人都想做好事情的理念,让员工有热心参与的力量,在工作中获得满足感和成就感,以往大家有个错误,认为员工都是为了生活和薪水,不得以才出卖劳力,所以必须靠命令、监督来促使其被动地工作,其实,除了少数者以外,大部分人都希望在现场有发挥构想,表现才能的机会,尤其是得到重视和赞许。基于这种观点,我们的品管圈就应运而生了。

品管圈活动是自主性的活动,也是现场员工自发参与改进作业现场的最

佳途径,不用命令的方式,而是将这些意念用教育、激励、领导的方法让员工自发地参与改善提高品质的活动,这种活动也是企业文化的重要组成部分。目前品管圈活动在全球制造业被广泛推广,但是我们不能生搬硬套,必须结合我们自身的具体情况,本着实事求是,一切从实际出发地观点,推行我们自己的品管圈活动。我们强调人性化、自发性,并不排除要完善各种技术文件,建立规章制度。

以下是我对2005年我们公司品质活动开展的计划和建议:

一.增加品质工程师。目前品管部在品质标准方面不齐全,有些地方根

本上是空白。标准空白,那么要做到什么样,依据什么检验都成了主观臆测。我们强调品质保证,无非是做三件事,1.要知道什么是好,什么是不好。2.要知道为什么好,为什么不好。3.要知道怎样预防不好,怎样才能做好。设置品质工程师就是要从定单下发前将品质问题点抓起来,尽可能地把问题扼杀在萌芽状态。依我们目前的情况,品质工程师最好由技术部调派,这样上手比较快。品质工程师在前期对样品制作中存在工艺难点、易发生品质问题进行跟踪整理,对不合理的地方提出改善意见,在产品生产前编写《品质标准》,对加工难点进行说明,提出预防措施这是品管工作的重点。二.取消业务部OQC岗位编制,品管部增加OQC岗位(或者不设),便

于品质工作全面开展。从进料到成品出货,牵涉到很多检验标准、抽样计划、AQL值,由一个部门统筹规划容易掌控,能够增加前面品质工作的压力,降低品质成本,无论是FQC,还是OQC他们只是对已经形成品质的产品进行检验验证,再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。2005年我们的目标翻番,场地和人员不可能翻番,如果仍然是后面验货返工,前面产品又要下线,中间势必一团糟,翻番的目标难以实现,所以要在前期下功夫。客人验货由业务员和品管部人员陪同。

三.业务部增加业务工程师。依据80/20原则,一个制造业工厂,业务

和技术及后勤部门的人员占总人数20%,但是他们在实现赢利全过程中却做了80%的工作;制造部和品质部人员占总人数的80%,但是只做了20%的工作。针对目前业务部和技术部沟通中存在的障碍,设立业务工程师很有必要,10月份我们曾因为JHA产品底板用错遭到投诉,并索赔$13,235。

四.总办室增加品质专员开展推行品管圈活动。

1.进行全员品质意识宣传,定期开展关于品质意义的讲座,收集贴

近我们实际的材料作为讲座内容。可以在现场、办公室张贴品质标语、警示牌等提醒全员参与品质活动。

2.建立品质奖惩制度,对典型正反事例进行大会表扬与批评。任何

人都有荣辱感,在公共场合都希望被表扬,不希望被批评。

3.各车间及办公现场设置品质宣传专用看板、不良品展示板,开

展品质不良联报,活用QC手法,会同各部门提出矫正预防措施,改善工作现场。

4.不定期开展提升品质建议的活动,尤其是对制程中经常发生的品质

问题,且一直没有得到有效控制的问题,组织讨论,集思广益、群策群力。组织者要有温和的性情、接纳的肚量、丰富的知识和责任感,要多听取他人的意见,树立员工的主人翁责任感。

5.定期举行成果发表会,相互交换意见,相互启发,提高现场人员

的水准。

2008质管二部二期QA团队年终总结

------回顾2008,展望2009

回顾2008

回顾2008年,是我们学习和完善的一年,是让我们整个团队成长的一年。虽然上半年由于各方面的原因,导致客户投诉过多,但是我们努力并采取一切必要的措施,以确保产品质量,减少客户投诉,从中也得到了很多宝贵的经验。

本年度质管二部二期QA团队共检查37857批次品种,返工3725批次,平均返工率9.8%

以下我从几个方面回顾一下我们2008年的工作及取得的成绩。QA团队建设

1,人员组成:副组长1人,原料验收与粗选2人,洗润切制干燥1人,细选2人,包装9人(其中试用期员工2人,实习生2人)。

2,后工序就是前工序的客户。前后工序紧密配合,发现错检漏检;分析原因;不断进步。

3,初步建立内部培训体系,编辑内部培训教材。自学+师带徒+讲座的方式,前工序与后工序交换实习的机制。

4,灌输团队合作意识。主要是为了2009年开展“共好”团队管理理念做基础性的工作。

5,完善团队内部信息通道:通过实施“偏差与事故统计表”,理顺内部与外部的各类信息。

质管部与生产部

1,与工序组长。积极引导干燥与细选组长;持续督促粗选与包装组长。在日常工作中,要求其管理好生产现场;要求其对员工进行培训教育,主动与QA合作。

2,与工艺组。本年度上半年工艺组力量薄弱,其内部建设混乱,工艺员个人技能不过关;我们无奈采取“忽视”战术,直接跳过工艺,自己履行工艺核查工作;下半年工艺重组,我们及时调整战术,为工艺提供我们力所能及的帮助,鼓励工艺主管进行队伍建设,在日常工作中,与工艺员合作,对工艺员进行引导,使工艺自身能履行职责工作。

3,与调度。主动配合调度计划安排。特别是在赶货问题上,我们在保证质量的前提下,加快检查效率,确保其及时完成计划。质管部与成品仓库

1,及时处理退货:接到成品退货通知后,及时安排QA进行质量检查;并根据退货处理周期要求进行跟踪。

2,及时的确认养护品种质量:成品在养护过程中发现的问题品种,当天对其进行质量确认,并发布确认信息。

3,共同把关质量:通过主动通知成品有关特殊质量状态的信息,确保成品库能按照客户质量要求发货,不错发。

4,与客户沟通:积极通过成品库与客户,业务员进行沟通。明确客户质量标准,减少非质量问题退货。

本年度,我们取得了一定的成绩,但同时也可以看出,我们还需要继续努力提高,做的更好。

展望2009

回顾2008,展望2009。我们深知:只有良好的QA团队,良好部门间沟通合作,才能有良好的质量,才能保证****的品牌;可控的稳定的质量是公司创造良好效益与利润的基础。

以下我从几个方面展望2009年里我们工作的规划与要求:加强QA内部管理

1.确立团队口号:发掘自我,实现价值;保证质量,服务****。2.完善团队培训体系:

2.1结合QA分级管理制度和绩效考核制度。从培训目标,培训对象,培训内容,培训考核全方位分析确立团队内部培训体系。带动团队成员学习兴趣,向学习型团队这一目标靠近。

2.2重点引导带领1-2名骨干,协助团队管理工作,处理日常问题。3.落实完善绩效考核:

3.1使绩效考核与工作实际良好结合。一则突出绩效与工资的紧密挂钩。

3.2用绩效考核,发现团队或团队成员不足之处,再通过培训,使团队或团队成员弥补不足,不断得到进步。3.3结合QA分级管理制度。

4.引进“共好”团队协作理念。开展团队精神文明建设,实现“共好”。注重效益、成本与质量的关系

1.质量标准的适用性。在符合国家法规规定标准的前提下,根据客户要求,确立各医院客户的饮片质量检验标准。防止标准过高,造成公司成本提高,效益利润下降。2.严格控制质量等级:根据目前在试生产的等级标准品种;严格控制等级。关注并参与等级标准工作的全面开展。日常工作中,加强对三等品、等外品、次品的控制。防止浪费,造成公司损失。

3.积极协助工艺公关小组工作。提高生产工艺,提高生产效率。

4.强化质量效益意识:日常处理车间问题时,在注重质量的前提下,同时注重公司效益的思考。一切活动出发点都是为了增加公司效益利润。

做好QA与生产,QA与职工的沟通

1.质量不是检验出来的,而是生产出来的。思考如何提高员工质量意识,改变员工观念,如何使生产部管理员主动带头做好质量。2.用诚心换真心。(工作方式、态度)。用团队的敬业精神,专业水平,良好的服务态度,同化生产部管理员与生产员工。公正的处理争端。3.注重过程控制,增加检查频率。

完善并推行质量保证体系

1.推进团队制度化文件化管理。不管GMP执行程度怎么样,我们团队内部将推行制度化管理。集中学习公司GMP文件。

2.在团队内部实施制度化管理后,积极寻求上面支持,通过对各相关部门的GMP检查,规范督促其他部门推行质量化管理。

友情提示:本文中关于《QA工作小结》给出的范例仅供您参考拓展思维使用,QA工作小结:该篇文章建议您自主创作。