2011年动力车间工作总结

2011年动力车间工作总结

2011年动力车间工作总结

2011年在紧张和忙碌中即将过去,新一年的工作即将展开,回首过去的一年,我们车间在公司各级领导的支持下,以服务公司和各车间部门为宗旨,加强车间各班组的内部管理,做好各部门的协调配合,紧紧围绕保障生产稳定运行这一目标,统一思想,凝聚力量,使车间的各项管理工作有了大幅的提高,现就一年来的工作总结如下:主要能耗指标完成情况:

2011年1~11月份项目耗电(kwh/kl)冷冻二氧空压污水

一、设备管理方面:

1、全面开展人机结合,车间对各班组的设备维修工作实行了专人负责制,通过责任明确,奖罚分明等方法,使员工均能主动想问题,发现问题、工作效率和责任意识得到了明显提升,保证了设备日常维修效果,通过制度的建立设备管理工作得到了有效落实,车间按计划完成了设备检修,确保了设备的运行效率,切实保证了公司生产的顺利进行。2、利用生产淡季进行岗位技能培训,以师带徒一帮一传教形式、操作工向维修工学习维修技术,维修工向操作工学习操作技能,使员工岗位技能有了明显的提升;3、配合设备部完成涉及本车间的两个资本性支出项目冷冻合并改造和二氧化碳制冷机、冷凝器安装工作的顺利完成,无论从节能角度还是设备可靠性、自动化程度方面都有了质的飞跃,使动力车间的设备运行状况得到了根本的改善;

4、利用生产淡季对空压机和二氧化碳压缩机进行了定修,经测算,定修后的二氧化碳压缩机效率在95%左右,既提高了设备效率,又确保了旺季生产的需要;二、安全生产管理工作,认真贯彻执行安全生产责任制。

1、2011年动力车间紧紧围绕“安全第一、预防为主、关爱生命、以人为本、”的安全管

耗电(kwh/kl)耗电2010年同比降幅比例理方针,努力营造安全文化氛围,加强班组安全基础管理建设,提高班组单元个性化管理。健全班组“三检制”、“安全日”管理机制,制定了《安全值日生制度实施细则》,通过采取有效的事前控制措施,做到防患于未然,将事故消灭在萌芽状态,圆满完成了各项安全生产工作目标,2011年动力车间安全事故为零。2、车间安全管理培训工作:

组织车间管理人员对《班组安全建设与管理规定》、《安全奖惩管理规定》、《安全生

产检查管理制度》、《安全生产教育培训制度》、《安全生产例会制度》、《劳动保护用品管理规定》、《安全设施管理规定》、《安全标志使用标准》、《交通安全知识法律法规》、《安全生产责任制》、《工伤事故管理规定》共计11项制度流程培训;对雷击、消防、防台防汛、氨泄漏、二氧化碳泄漏、压力容器爆炸等6项进行了应急预案培训。

组织车间普通员工培训情况:岗位安全作业标准、岗位安全操作规程、岗位责任制、

安全奖惩管理规定、交通安全知识法律法规、消防安全管理规定、岗位安全培训课件等,共计培训27次,培训945人次。

3、危险源辨识管理:车间对危险源辨识进行动态管理,及时对危险源清单进行完善,加强对危险源、点的检查,实行全方位检查、监督、发现隐患及时整改,做到每季度有总结,每年有安全评价。建立并完善了重大危险源(制冷、污水、变电所、二氧化碳)管理台帐,全年危险源辨识4次,新增危险源3处、危险点7处,完善控制措施12项。4、在安全检查整改方面,车间每周对各班组进行安全大检查,并要求各班组做好安全生产、清洁生产、岗位自查互查,并对存在的问题提出了整改意见和措施。对车间各班组设备安全防护设施进行评估,共计84项,查出、整改不符合项19项,车间于12月15日完成全部整改完成。

5、车间积极组织员工参加区域公司开展的“安全基础管理百日”活动和“大生产、大安全、迎国庆”安全管理专项活动,在两次活动中,动力车间均获得了区域公司先进集体奖、先进个人奖的荣誉称号。2011年动力车间共计获得公司级月度安全先进称号8次。

三、现场管理工作:2011年,车间把现场管理工作摆在了重要的位置,一个连现场管理这样的基础工作都做不好的车间其它方面也不会做好,车间根据《现场5S管理规定》每周对各班组的现场管理工作进行认真、细致的检查,并对检查过程中发现的问题及时考核整改,并对整改情况进行跟踪,使车间的现场管理工作已经有了长足的进步。四、能源管理工作:

1、对车间各项能耗指标进行看板管理,每日将各班的能耗情况统计上看板,并排出名次奖优罚劣进行考核,使能耗落后的员工有了紧迫感和危机感,从而使全体员工的节能意识得到了大大的增强;2、制冷电耗方面:

冷冻站合并改造完成后,原来的南、北厂两个发酵罐区分别使用一个22kw的冷媒供给泵供冷,经过测算和实验,改为由一个22kw冷媒泵向两个罐区供冷,完全满足罐区用冷需要,并采用冷媒直供方式经板换直供罐区减少运行15kw冷媒循环泵一台,大幅提高了冷冻机的运行效率,使冷冻电单耗降低约3.0kwh/kl;

冷冻制冰水由原来的冰水泵直供改为自来水直供减少了7.5kw泵一台;

冷却塔5.5kw风扇电机运转由手动控制改为随设定温度自动起停,当冷却水温度高于28℃时才运转,使风扇在大多数时间处于停止状态,节约了电能;

3、二氧化碳新增2台比泽尔制冷机投入运行后,又对节能模块的位置进行了提高,使节能模块能够正常投入运行,发挥最大的节能效果,11月份,在二氧化碳库存增加近30吨的情况下,二氧化碳电单耗仅为3.4kwh/kl,预计2012年二氧化碳电耗能较2011年降低幅度约为25%以上,单耗控制在3.0kwh/kl以内;

4、针对空压电耗超高的问题,车间对两台6立方空压机进行了变频改造,对影响压缩机运行效率的陈旧老化部件进行了彻底的更换,同时根据朝阳、建平公司的成功经验,将两台风泵分别迁移安装在酿一糖化和酿二发酵,杜绝了间断生产时空压机无功空运转造成的浪费电耗情况发生;

5、加强污水站电耗控制,在二沉池水质达标的前提下直接排放,停止后级气浮池7.5kw气浮水泵、0.75kw气泵等设备运行,使污水电耗一直处于区域公司前列;

6、在二氧化碳回收方面,根据二氧化碳库存情况,及时调整二氧化碳回收纯度,保证设备经济运行,每天根据CO2查漏和排杂等管理规定对系统进行检查,消除跑冒滴漏情况的发生。除11月初因设备改造使糖化停产时间过长二氧外购一车,12月初又倒出一车,完全实现了二氧化碳的全年自己自足;

五、提高质量意识,确保风、冷、二氧化碳供给各项质量指标达标。1、通过冷冻合并改造,将供冷媒的温度和压力都纳入电脑进行监控管理,每天对当班人的温度压力控制情况进行检查,规范操作人员的操作方法,对人为因素引起的不达标情况在车间内进行通报并严肃考核,使员工的质量意识不断增强;

2、在提高二氧纯度和COD方面,针对吸附干燥塔设备过于陈旧,对二氧化碳品质影响较大的问题,逐步摸索改造自控系统,使之能够达到工艺要求的工作状态,同时,健全奖罚机制,树立员工质量第一的工作态度,使二氧的纯度和COD较过去有了大幅的提高,确保了质量控制点的稳定受控。六、存在的不足

一年来,虽然能按时按照领导的要求完成各项工作,但也存在一些不足,主要表现在工作上不思进取,有一种小富即安的思想,总觉得跟自己过去比进步不小了,可与标杆公司比部分指标仍然存在着很大的差距,在今后的工作中要改正故步自封的坏毛病,开拓进取,提升个人综合素质,以适应公司的快速发展。在车间的各项管理工作中实现真正的突破。

七、2012年重点及计划:

在过去的一年里,车间虽然作出了些许成绩,但在某些方面仍存在缺陷或不足,有待进一步改进,在明年车间要做好以下工作:

1.做好资本性支出项目空压新增3.5立空压机的安装调试工作,使之在最短的时间内

投入运行,使空压电耗能够得到大幅的降低;

2.持续加强污水站管理,力争污水电耗及费用控制达到区域公司标杆;

3.进一步做好车间精益生产的设计和实施工作,积极配合公司的各项改革,继续做好

员工的思想政治工作,引导车间员工转变观念、提高认识,确保精益生产工作能够顺利有效地按计划推进实施;

4.继续落实安全生产责任制,努力实现从集中开展安全生产专项整治向规范化、制度

化、经常化管理转变;加强员工自我安全意识教育,加大安全检查力度,通过安全教育、培训、检查、整改、考核等形式进行推进,消除人的不安全行为,及“物”的不安全状态,从根本上杜绝安全事故的发生;5.深入持续开展人机结合管理工作,通过全员参与,设备运行和易损周期的预见,减

少设备突发故障。通过计划维修,检测、润滑、保养达到设备安全稳定运行,满足质量和生产需求;

6.加强质量管理工作,强化对各个质量控制点的检查考核工作,提高员工的质量意识。7.进一步挖潜增效,节能降耗,积极探索新途径,降低车间的各项消耗。

总之,全新的2012年即将到来,车间将在2011年的基础上,加强各项管理工作,努力使车间的各项工作有新的进展,为公司的发展做出贡献。

动力车间

二一一年十二月

扩展阅读:2011年动力车间工作总结及2012年工作计划

2011年工作总结

2011年,在公司党政工团的引导和支持下,动力车间全体员工通力合作,认真落实瑞达公司安全生产作业计划及岗位安全生产责任制,积极开展车间内部各项基础管理工作,保证了水、电、汽、气能源介质的正常供应,为公司的生产顺行奠定了坚实的基础,现就2011年度的工作总结如下:。一、安全方面

1、严抓职工安全思想教育,对特种作业人员按规定参加培训,坚持持证上岗。同时每周一通过车间安全例会认真传达各种文件精神,对职工进行安全思想教育,通过开展事故案例分析会,使得大家能在思想上绷紧“安全”这根弦。凡是新工人进入本车间、长休人员返岗均严格执行三级安全教育培训制度,5月份,组织人员参加公司全员安全培训,分五期进行,通过此次培训,职工的安全生产意识有较大提高;班组长以上人员在集团公司参加了为期3天的安全培训,并进行了考试,全部通过。且新入、转岗、长休人员培训5人次,全部合格。

2、认真落实安全检查表制度,车间通过自查自纠对安全上存在的问题和隐患逐一整改落实,每月月底对车间各区域的安全台账、检查表、文件传达情况等进行检查通报,并将存在的问题已出面形式下达至工段,按照限定日期进行整改。

3、针对天气变化,提前做好防洪防汛准备工作。由于夏季多雨、多雷电,为此,5月份对我车间所属区域内排水沟,避雷线及接地设施进行了一次全面检查,对检查出来的问题进行了彻底整改,防洪沙袋按要求定点摆放整齐,防洪突击队人员通讯工具保证24小时畅通,随时待命,确保汛期安全生产稳定。

4、加强消防管理,定期对车间的消防设施、消防器材进行检查,对存在问题的消防栓、消防带、消防枪及时进行处理,对到期的灭火器按时进行更换,全年年共计更换二氧化碳灭火器15个;干粉灭火器30个;

5、2011年元月份车间与工段、工段与班组、班组与组员都签定了安全目标责任书,安全责任层层落实到个人。安全工作从车间、工段、班组到各岗位行成了纵向到底横向到边的安全管理网络。

6、推行安全生产标准化、安全合格班组工作,为加强车间安全生产基础工作,规范员工的标准化作业,扎实推进车间安全生产工作的规范管理,进一步贯彻落实国发[2010]第23号文件《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》以班组达标建设为抓手,全面推进安全生产标准化工作,增强安全生产保障能力,规范班组的安全生产活动,努力实现“管理标准化、现场标准化、操作标准化”的工作目标.

7、制度方面:完善车间安全管理组织机构图,新增动力车间工艺流程图、平面污染物示意图、各区域平面布置图。二、现场管理方面。

1、根据安全科的要求,每月按时开展5S及定置管理验收活动。全年,我车间每月认真准备、督促、自查。均达到了验收标准。通过此项活动的开展,有力的促进了我车间现场管理水平的提高;

2、定置管理,12月份对全车间的24组柜子进行了定置,物品及清扫工具定置10处,办公室及操作室定置11处,信息标识15处。

3、制度方面,修改现场管理制度10个,完善清扫基准及现场管理组织机构图。

4、防洪物资,堆放沙袋12处。储备4平米电缆200米、防洪泵2台、手电5个,雨衣6件,铁锹12把。防洪突击队员电话抽查27人,2人未接通。

5、亮化美化生产作业场所,7月份组织污水、水泵房对各区域的门扇、楼梯进行了防腐处理,现场整洁度有了显著地提高。12月份在全车间范围内开展现场5S活动,制定出了具体的推进步骤,逐步深入,车间负责每个推进阶段的验收工作,确定201配电室为全车间现场整治活动的亮点,通过目前活动的开展,车间的现场管理工作得到很大的提升,今后,我车间将一如既往的开展此项活动。

三、“安全月”活动和“安康杯”活动方面

6月份为“安全活动月”和“安康杯”活动,公司要求将两个活动有机结合在一起,围绕“安全责任,重在落实”的活动主题,推进安全生产标准化和深化安全生产专项整治为重点,也为了提高我车间的安全生产管理水平,突出强调安全生产责任制的落实,夯实安全工作基础,积极开创车间安全生产工作的新局面。借公司开展“安康杯”活动之东风,提高我车间的安全生产管理水平,在车间范围内广泛开展以班组安全达标为重点的竞赛活动,两项活动为车间安全生产工作提供了强大的理论指导,车间精心组织,逐条进行落实,将车间的安全工作引向深入,扎实有效的落实,见到成效;四、隐患排查及“三违”排查方面

每周一次的车间领导带队检查,采取定期检查和不定期检查相结合的方式,对区域隐患进行排查,共查出锅炉房烟囱腐蚀烂透;201、202配电室、制冷站、空压站、污水处理屋顶漏水、冷却塔顶部围栏多处腐蚀烂透、断裂、污水处理区域内栏杆腐蚀、事故池、调节池栏杆底部多处腐蚀烂透、断裂等多处隐患,已处理6处,未处理的项目我车间采取现场设置隔离设施,悬挂警示标识,并在班前班后会上做重点强调,提醒职工采样、巡检注意安全。另外,根据安环处下发的文件“关于加强安全监督检查、严肃查处”三违“行为的规定”对此,我车间认真对待,在车间安全例会上反复强调,并将文件传达到每位职工,利用宣传栏进行宣传,目的是营造浓厚的舆论氛围,使职工有所警示。杜绝“三违”现象的发生,要求工段、班组上报“三违”行为,通过加强安全监督检查,夯实安全生产基础工作,提高全员安全意识,确保安全生产,全年年共查处“三违”行为25余件,均按照动力车间劳动纪律考核规定进行了考核。五、环保方面

1、加强在线监测设备的维护和保养,保证了在线监测设备的正常运行,每季度配合市环保局做好在线监测设备的比对工作。

2、加强污水处理设施检查,保证环保设施正常运行,每班按时记录数据,按时采样化验,确保出水水质符合排放标准;监控好各水池液位,确保废水不外溢,达到环保要求,车间不定期检查地沟及厂区排水口;

3、增设环保宣传栏,营造浓厚的舆论氛围,内容为环保管理组织机构图、污染源产生的平面示意图、污染源生产工艺的产污流程图等。使职工对工艺流程中产生的污染源一目了然,在操作、巡检过程中他高防范意识,避免职业危害发生几率。六、设备管理方面

1、认真履行设备点巡检制度,落实定人包机责任制,对设备进行定期检查、维护、保养,发现问题及时进行处理和维修,做到了提前发现问题,有计划的处理,防患于未然的目的;

2、加强设备润滑管理工作,车间各岗位上的操作人员水泵工、污水工、空压工每月定期对水泵、风机、空压机进行检查、加油润滑,严格执行每月倒机制度;

3、7月份春防期间,我车间配电工段认真准备,配合动力厂分别对201、202开闭所的高压电气设备进行了全面的预防性试验、微机保护定值校验高低压系统进行了全面的检查;对六台变压器进行了系统检查及加油,对高低压开关熔伤的触头进行了更换,对避雷针进行了打压和更换,保证了高压设备的正常运行;

配合厂家对冷却塔填料进行更换和对废弃的填料进行清理。

4、对1#、2#冷却塔风机进行找平调整,配合厂家对水泵房的两台制冷循环泵和三台化产循环泵进行节能泵改造并进行了调试、运行;配合空压机厂家对5台空压机进行维修保养;

七、工艺控制方面

1、加强水处理剂的正确使用,使化产循环水总硬度控制在400mg/L以下,总碱度控制在500mg/L以下,浓缩倍数小于2;制冷循环水总硬度控制在300mg/L以下,总碱度控制在400mg/L以下,加浓缩倍数小于2;

2、加强污水处理工艺调整,严格控制工艺指标和运行参数,尽量保持进水水质的相对稳定。根据化验及现场监控情况调整NaOH的消耗,使O池pH值控制在7.0-7.5范围内,使出水指标达标控制在:NH3-N≤15mg/L,SS≤70,COD≤100mg/L,并保证了出水达标全部回用生产和熄焦。

3、为了预防夏季水温过高而影响化产工艺,4月份配合厂家对。3台冷却

塔的填料进行更换和对废弃的填料进行清理,并合理补充新鲜水;

七、加强能源管理,杜绝跑冒滴漏。对化产车间、瑞丰区域地下化产循环水管道漏水、对焦炉南的回用水管道破进行多次处理,对办公楼门口生产水管破进行了协调处理,对转炉区域的DN300蒸汽阀门漏汽及管道进行了及时处理,对锅炉房蒸汽管漏汽进行了处理,对水泵房循环泵漏水进行了处理,对动力厂来水阀门漏水进行了处理,对锅炉房、202配电室的水管漏水进行了处理,杜绝了浪费;

八、积极开展合理化建议申报、修旧利废、小改小革、节能降本工作,1、每月车间按时上报合理化建议,通过逐步实施,在日常运行中效果比较显现,全年上报合理化建议12条,共计节约资金20万余元;

2、污水处理药品消耗,每月车间对药品消耗情况进行统计,全年共计节约资金15万余元;

3、对焦炉退下来的报警灯修复4个,库房的坏电钻修复3个,节约材料费用7000余元,对201配电室的直流屏模块进行了修复一块,节约备件费用20000余元;配合检修部修复一台潜水推进器,节约备件费用1万余元;运行配合检修部修复一台碱液罐搅拌器,节约备件费用2000余元;配合检修部修复两台加药泵,节约备件费用20000余元;配合检修部对污水处理的3台液下泵进行改造为无堵塞污水泵,每台可节约备件费用10000元,每月可节约电能10000余度,并且维修、更换非常方便,减少使用吊车的费用;

九、工会工作和职工的思想工作

1、做好企务公开工作,根据车间企务公开管理办法,当月工资,奖金由车间主任发放给各工段长,由他们根据对工段的日常考核进行分配,对于工段长及车间办公室人员的奖金由车间主任负责考核、分配。避免工段、班组有节留或乱支配奖金的现象。车间的奖惩情况将在当月工资单下面注明并在公示栏公示,并每月按时下发至各工段,并且每月召开一次企务公开会、将工资分配情况告诉职工,让职工明白放心;

2、车间定期召开职工座谈会,征集合理化建议,本着对职工负责的态度,严肃、认真履行自己的职责,对职工反映出来的问题认真反馈、慎重对待、妥善解决。加强和职工的沟通和交流,把一些不利团结稳定、损害职工利益等问题消灭在萌芽状态,为职工创造一个和谐、稳定、公平的工作环境,从而更好地完成我车间地生产任务。

2011年我车间在各项工作中取的一定成绩,但还显现出不少问题。基础管理工作不扎实、职工安全意识有待进一步提高。在明年的工作中,需要车间加倍努力工作:首先,要加强职工的安全教育和培训,提高职工的安全意识和责任心。继续落实安全处发20112号《关于加强安全监督检查严肃查处“三违”行为的规定》及首钢长钢公司下发的三项制度,即《安全生产责任制》《安全生产检查制度》《安全教育培训制度》;二、狠抓现场、安全环保、劳动纪律等基础管理工作;三、对材料、备件要有计划控制,责任到位,杜绝浪费;四、积极开展对标挖潜、修旧利废、节能降耗工作;五、优化污水处理工艺,提高污水处理能力,降低药品消耗,保证出水水质达标并全部回用;六、加强设备点检工作、维护管理,深入落实设备定人包机制度;七、进一步加强能源介质的管理工作,及时协调处理水、气、汽管道及阀门的跑、冒、滴、漏,节约能源;八、加强工艺调节,确保夏季化产循环水、制冷循环水温度、压力达标,督促对制冷机的改造实施;九、加强职工的岗位技能培训和安全培训,并针对200万吨焦化新项目进行培训学习,做好准备;十、加强职工的思想教育工作,把握好职工的思想动态,继续全面落实严、细、实的管理,争取把车间的各项管理工作推到一个更高的台阶,确保全年安全生产“五为零”。

动力车间2012年12月10日

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