5S现场管理总结心得体会

5S现场管理总结心得体会

说明的东西,均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要,也是研究提高效率方面的科学,它研究怎样才可以立即取得物品,以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快,反而使我们的寻找时间加倍,必须思考分析怎样拿取物品更快,并让大家都能理解这套系统,遵照执行。

①将寻找的时间减少为零;②有异常(如丢失、损坏)能马上发现;

③其他人员也能明白要求和做法,即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处;④不同的人去做,结果是一样的,因为已经形成标准化了。

3.清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净,创造一个一尘不染的环境,公司所有人员(包括公司领导)都应一起来执行这个工作。

①最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限,不能留下没有人负责的区域、死角。

②对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工,不要让他担当更重要的工作。③到处都干净整洁,客户感动,员工心情舒畅。

④在整洁明亮的环境里,任何异常,包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决。

4.清洁清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动,即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象,如有则立即改正。在每天下班前几分钟,实行全员参加的清洁作业,使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废,否则又回到原来的混乱状态。

①领导的言传身教、制度监督非常重要;②一时养成的坏习惯,要花十倍的时间去改正。

5.修养修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯,努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话,个别员工就会抛弃坏的习惯,转向好的方面发展。

①学习、理解并努力遵守规章制度,使它成为每个人应具备的一种修养;②领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的;③需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德;④互相信任,管理公开化、透明化;

⑤勇于自我检讨反省,为他人着想,为他人服务。

扩展阅读:5S现场管理工作汇报

5S现场管理工作汇报

紧紧围绕总机械厂年初对5S现场管理的工作要求,配合企业文化建设,提升总厂的外在和内在形象,使现场管理工作得到不断的优化和深化,实现企业管理过程的整体优化.我们对全厂21家单位推行5S现场管理,其中生产单位14家,非生产单位7家。在各级领导的支持和全体员工的积极参与下,5S现场管理工作取得了一定成绩,特别是在总厂跨越式发展的今天,它作为一项基础管理工作,为推动精益化生产,以及向ERP等先进管理过渡奠定了坚实的基础。一、5S现场管理活动的实施过程

全厂5S现场管理前期推行活动从2008年5月8日开始启动,2008年12月15日结束验收,分为以下四个阶段:

第一阶段启动培训阶段2008年5月8日5S现场管理以及培训工作启动,并确定了隔热管厂、井口制造厂、锅炉一厂、螺杆钻具厂、抽油泵厂5家为试点单位;

第二阶段试点阶段2008年5月14日开始对五个试点单位班组长以上成员进行第一阶段(整理阶段)培训考核,同时现场也开始按照5S管理要求进行清扫整顿;

第三阶段全厂推进阶段2008年6月20日开始5S现场管理整理阶段试点单位成果发布;非试点单位开始全面推行5S现场管理。期间,试点与非试点单位进行实时的总结与培

训,非试点单位吸取试点单位的经验,整个过程符合总厂实际情况,使全厂5S工作得到提升;

第四阶段阶段小结与成果发布阶段2008年9月26日全厂进行了前期阶段总结和成果发布,并要求巩固前期成果,将整理、整顿、清扫、清洁养成一种工作习惯,逐步成为一种规章制度,努力创造一个良好的工作氛围。

现已进入第五阶段总结推行经验,保持推行成果,通过不断的完事与改进,逐步改善职工的精神面貌,提高整体素质,以达到推行5S的最终目的。二、5S现场管理推行方法

在我厂实施5S活动过程中,主要采取以下方式:1、外聘专家进行阶段培训指导与自行考核相结合。2、现场检查、指导,对各单位提出的具体问题,推行老师做现场答疑,现场解决,并进行不定期检查。

3、相关部门加强交流互动,总厂领导座谈,定期召开推行人员沟通交流会,分享推行中的先进经验。

4、建立了相应的奖惩制度,按规定对违规及没有解决问题的单位扣除相应的分值并处以相应的经济惩罚,对好的提案给予相应的奖励,以此激发员工的参与热情。三、5S推行成果及意义。

1、截止目前,5S项目共组织班组长以上的培训6次,考核4次;发布5S项目成果4次;组织分厂推行人员召开沟通交流会16次;2009年合计开展大型检查4次,共计下发整改通知单55张,发现各种5S管理问题合计450多项,对22家单位合计罚款6390元;印发《5S推行手册》1500本;整理工具箱500多个;休息室(更衣室)上百间;整理库房30多间;悬挂各类宣传标语60多幅,制作各类标识上万件;绘制各类形迹线超过5000延长米。

2、通过推行5S现场管理,使生产和工作的现场更科学化、规范化、标准化,各种工具及加工件的管理状态达到了“一目了然”,消除管理上的混放、错拿等差错事故,提高了工作效率。

3、通过推行5S现场管理,全厂节能增效成果显著,间接经济效益明显。以隔热管分厂为例,仅“整理”阶段就整理出废旧报纸、过期资料70公斤,废弃测绘件21公斤、修理废旧设备40台、维修抽空电极25件、回收废旧工服33套、合理分配工具73件,经济效益达万余元;整顿阶段,该厂通过对办公区域、生产区域、仓库等责任区域进行可视化标识和区域定置线的绘制,在整体工作效率方面提升1.2%,按年产隔热管5万根计算,可增产600根隔热管,产值达292万元。

4、通过推行5S现场管理,使各类形迹线明确,避免了

安全事故的发生,提高了全厂安全管理水平。

5、通过推行5S现场管理,车间环境整洁明朗,整体有序,为生产出高品质的产品提供了保障,为来我厂参观的客户留下了深刻印象,为市场发展打下了良好基础。

6、《辽河石油报》、《盘锦日报》、油田电视台等媒体针对我厂5S现场管理进行了现场采访和专题报道,尤其是《盘锦日报》在油田专刊中做了整整一个版面的报道,扩大了我厂的影响。

最突出的是现场物品井井有条,提高了工作效率,提高了产品质量,降低了安全风险,一切尽在管理之中。五、下步工作计划及具体安排

为进一步加强生产现场管理,不断提升企业品味,实现管理精细化、规模化、科学化,在今后的管理工作中我们要重点做好以下几方面的工作:

1、继续加强对职工5S现场管理方面知识的培训工作,不断提高全体员工对5S工作的理解和认识。达到全员参与、实现全面推进。

2、培养推行小组成员发现问题和解决问题的能力,重点在纠正和预防方面下功夫,通过制定措施、规范程序,使5S推行工作达到规范化、程序化。

3、结合实际完善5S推行标准,完善、健全5S检查细则,加大检查监督的力度,通过周检查、月汇总、季度评比、年终评比等有效措施促进5S推行工作的顺利开展。

4、各推行单位要按照5S推行标准加强自检自查自改,做到推行有标准、执行有力度、监督检查有细则、预防有措施,使5S推行工作形成闭环,促进5S推行工作逐渐上水平,为实现企业精细化管理奠定基础。

5、结合总厂企业文化制定员工行为准则,并通过组织演讲比赛等形式的宣传活动,促进5S管理工作在总厂进一步推进,完成5S最后的目标-素养的推行工作,促进全体员工素质的提升。

6、通过探索创新安全生产管理模式,加强“5S”管理中的安全环节,创造更加稳定、更加扎实、更加放心的安全生产环境,将5S现场管理和质量、环境、安全三体系工作有机的融合在一起。

如今生产现场、库房、办公区域的现场规格化水平有效提升,各种产品状态标识也都始终处于有序管理状态。逐步形成从“人育环境”到“环境育人”的转变。不但提升了职工的综合素质,也为大大促进了总厂的企业文化建设进程。目前我厂处于5S现场管理保持提升阶段。

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