2013年动力车间工作总结

2013年动力车间工作总结

2013年动力车间工作总结

光阴似箭,岁月如梭,转眼间充满艰辛的2013年即将过去,充满希望的2014年将要来到,在这辞旧迎新之际,我们动力车间回首过去一年,总结成绩,找出不足,制定措施,扬长避短,鼓足干劲,趁着深化改革的春风,努力完成2014年公司交给的各项工作和目标任务。一、主要成绩:

1、全年无安全事故发生。加强全员的安全教育和培训,充分利用班前五分钟安全教育和组织安全演练,提高了员工的安全意识,实现了“要我安全”到“我要安全”的转变。取得了全年工艺、设备、人员全面安全生产的好成绩。

2、循环水系统和脱盐水岗位,全年稳定运行,无影响生产台时。

3、七十五吨三废炉经过严密的组织,精心的安装调试于4月1日一次开车成功,为大气量的生产和节能消耗奠定了良好的基础。

4、成功实现了对新合成循环水泵的改造,原来水泵功率280千瓦/小时,改造后为195千瓦,节电约30%,全年可节约电费30余万元。

5、9月份又顺利实现了车间合并,原供水车间和供汽车间合并为动力车间。和并后员工思想稳定。干部齐心合力,使各岗位运行正常,生产稳定。二、存在不足

1、上半年60吨三废炉20吨炉子由于没有备用炉,经常超负荷运行,加之维护保养不及时,磨损严重,锅炉经常内漏,有时出现高温结巴,低温灭炉现象,给公司造成了一定的经济损失。

2、末端治理岗位今年运行不稳定,特别自六月份以来,处理原水量偏小,系统工艺波动大,甚至有超标运行的现象。

3、造气循环水系统,特别下半年以来,涨水严重,系统煤灰多清挖不及时,澄清池沉淀效果差。

4、设备跑、冒、滴、漏多,存在管理不到位的地方,预防性检修和日常维护保养,工作做得不好,设备巡检不认真,留于形式,检修技术不过关,经常出现重复检修现……5、员工的操作技能和维修技能低,有待于进一步提高。

6、制度多,落实少,工作安排的多,检查落实少。

7、生产不稳定,员工思想教育不到位,致使个别员工出现,士气低落,积极性下降等现象。三、2014年的工作重点及措施

1、安全生产仍是今年的工作重点,认真组织学习安全生产法,严格落实安全生产责任,车间主任为第一责任人,充分发挥安全员的管理职能,继续坚持班前五分钟安全学习,和每周五的安全自检活动,对违章、违纪和事故隐患,坚决整改落实,决不姑息迁就。

2、三废炉和汽轮机长期稳定运行,特别是三废炉,开停一次对利润影响特别大。所以要加强对三废炉的操作和保养。操作实行细致分工,严把各项运行指标,禁止超温超压超负荷。确保原料煤的质量,按时排污排灰,加强维护保养,设备也要明确分工,每个部件承包到人,班班有检查,天天有记录,天天有考核,并且制定开停炉和岗位就急预案。

3、末端的稳定运行也是今年的重点工作,车间成立以工艺主任为组长的攻关小组,采取请进来,走出去的方式,认真技术的培训,确保末端处理长期稳定运行,同时也解决了造气的涨水问题。

4、加强设备管理,减少跑冒滴漏。严格落实执行设备的巡检制度和维护保养制度,并且实行分片包干制,运行效果与工资挂勾的考核办法。确保每台设备都能长周期安全稳定运行。

5、员工的技术培训也是今年的重点工作之一,配合公司人资企管部认真组织,筛选老师,精心备课,从基础开始,每月进行一个问题反复学习,必须弄懂弄会,理论和实践双过关,严格考评考核。确实能把员工的操作和维修技术提高上来,增强分析判断和处理问题的能力。

6、加强对员工的思想教育。坚持班前教育,宣传公司的大好形势,传达正能量,树立典型,奖勤罚劣。开展多种形式的谈心和帮扶活动,解决员工反应的热点和难点问题,车间帐目公开,工资透明。充分调动员工的工作积极性和主动性。

总结过去,展望未来,我们动力车间全体员工决心在新的一年里,加强学习,克服困难,上下齐心协力,严格落实各项制度,转变工作态度和工作作风,和公司一道共同努力,走出困境,实现共同的梦想。

2013-12-16

动力车间

扩展阅读:动力车间2013年安全工作总结

动力车间2013年1-10月份安全工作总结

一、安全环保目标完成情况

动力车间2013年1-10月份安全环保主要指标均完成:(一)杜绝一般事故B级及以上生产安全事故。

(二)杜绝一般环境事件Ⅳ级及以上环境污染事件和生态破坏事

件。

(三)供水、供汽平稳率100%,杜绝非计划停工。(四)污染物排放达标率100%。(五)职业病发病率为零。二、主要安全工作完成情况

1、危险源辨识和评价

2013年本车间组织全员危害因素辨识32人次,共辨识、评价危害因素88条,其中健康安全危害因素61条,环境因素27条。

结合公司组织机构调整、设备更新、技术工艺改造等实际情况,2013年新增危害因素12条,其中健康安全危害因素12条,环境因素0条;删除原有危害因素2条,其中健康安全危害因素2条,环境因素0条。

2、加强应急预案演练,及时完善各项现场处置预案

严格落实应急预案演练计划,通过演练一是对演练的可操作性进行完善;二是加强演练的程序性,使岗位员工知道先做什么后做什么,确保演练的有序进行;三是通过演练,进一步对岗位事故应急处置预案进行修订。2013年1-10月份,车间组织相关岗位进行10次应急预案演练,演练结束后根据演练情况及时对各岗位事故应急处置预案进行修订。

3、加强隐患排查及治理工作,确保安全生产

2013年1-10月份,车间加强对各生产岗位隐患排查及治理工作,发现1项安全隐患,共整改安全隐患6项,另外还有4项安全隐患没有整改完成。

4、加强施工安全监护,确保施工安全

车间1-10月份组织了动火作业42次,临时用电作业41次,受限空间作业5次,吊装作业1次,高处作业35次,管线打开作业59次,挖掘作业5次,车辆入库作业48次。车间加强施工安全管理,未发生违章施工和施工安全事故。三、提升安全管理的有效做法

1、对各类检查发现的问题实行滚动管理,落实问题整改建立车间各项检查问题管理档案,对问题整改实行滚动管理,确保不遗漏问题项,并举一反三杜绝类似问题的再次发生。1-10月份动力车间共发生检查问题58项,目前还有8项未整改完成。另外,车间自检发现各类问题102项,并对问题进行分类总结严格落实问题整改,截至10月底,共计整改自查问题94项,8项正在整改中。

另外,车间将所有未整改问题汇总并编制出问题整改进程表,召开车间例会定整改时间、整改岗位、整改责任人,确保问题整改无遗漏。

2、对员工交通方式进行分类管理,杜绝交通事故发生将车间全体员工根据拥有车辆类别进行分类,并与机动车驾驶人员签订交通安全责任书;根据不同类别的驾驶人员定期组织培训,确保员工交通安全,真正做到“高高兴兴上班来,平平安安回家去”。

3、编制检查手册,细化车间自查

组织人员编制车间检查手册,将检查内容具体化、标准化、规范化,查法规、查标准、查制度,确保检查的可执行性;另外,还具体规定每一条检查内容对应的检查人员、受检岗位、检查频次和检查程度级别。通过检查手册的编制可以大大提高车间自检,岗位自查的可操作性,同时提高检查效率,目前检查手册正在进一步制定中。四、工作中遇到的困难

1、公司相关管理制度制定不够细致,可操作性不高,对于制度上似是而非的条款相关职能部室仅通过口头解释或规定,一旦发生意外无法划分责任。

2、公司管理制度没有经过实际的评审,很多制定不合理的地方无法在工作中无法真正实现,且有些职责划分模糊,禁不起深究。

3、相关职能部室对车间检查过于具体,代替可车间的很多检查内容,让车间管理陷于被动。

五、2014年生产运行工作思路和工作措施

1、加强现场安全管理

安全管理重在现场,多下现场检查监督相关安全规章制度的执行情况,发现问题及时认真整改。

2、认真组织危险源辨识和评价车间危险源辨识和评价不全面,很多因素没有辨识到,例如外来人员管理的风险没有辨识。计划在2014年3-5月份对车间的危险源进行一次全员参与的,细致的,全面的辨识和评价。

3、持续进行岗位检查和问题整改

坚持车间周检查是落实安全管理的有效手段,落实问题整改和总结是提升安全管理的重要环节,在2014年的安全管理上车间将持续进行这两项工作。

4、加强预案演练和预案修订

通过各种方法控制各类风险,确保安全生产,但一旦发生事故,预案的作用就会凸显。所以,在2014年车间将加强预案演练和预案修订,使其更有操作性并让员工更熟练的掌握预案。

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